疵品名称

　　原因

　　克服办法

　　皱条

　　1.平洗槽导布混不平整或转动不灵活,或导布辊沾有纱头

　　2.平洗槽直接蒸洗量太大

　　3.张力太松

　　1.检查发生部位,加以纠正,或使用扩幅螺纹导辊

　　2.控制蒸汽加热量

　　3.适当调整张力

　　纬斜

　　1.轧辊左右压力不匀

　　2.导布辊筒不平整

　　3.布铗销子磨损程度两边不一

　　1.检查发生部位,加以纠正

　　2.平修布铗,调换销子或布铗左右间隔对调

　　拉破

　　1.扩幅过大,或薄织物前处理伸长过大

　　2.布铗刀片尖角太锐利

　　3.出布铗处布铗开口过迟

　　4.前处理半制品强力不足或局部脆损

　　1.适当调整扩幅宽度,放松二道轧车之间的张力

　　2.检查调换或修理布铗

　　3.修理开口处

　　4.检查前处理造成原因,予以改进,已造成强力不足半制品,减小扩幅, 放松二道浸轧碱之间张力,加强冲洗,防止大量拉破,并另行堆放处理

　　染后有深边

　　1.轧辊在布连处有凹陷

　　3.扩幅时布边冲洗不足

　　1. 轧辊磨平

　　3.调整布边冲水量

　　染色后单面极光或擦伤

　　1.织物在吸水板上擦伤

　　2.织物在不光滑的导布杆或分布辊上擦伤

　　1. 适当放低吸水板或减少抽吸力

　　2.调换不光滑的导布杆或分布辊

　　6.染色

　　6.1 连续染色机

　　连续染色机主要加工特点:大批量,少品种,实行连续化生产,效率高.

　　染色中主要用活性染料,还原染料,分散染料及涂料.由于织物品种不同,所选的染料,染色工艺及染色方法也不同,下面把常用的列出来.

　　6.1.1 主要设备

　　均匀轧车,红外线预烘箱(2排),焙烘箱(3格),汽蒸箱,水洗槽(6格),烘筒

　　6.1.2 染色工艺

　　在染色过程中:

　　蒸箱温度:102-104℃

　　水箱温度:95℃

　　车 速:30-50m/min

　　烧碱浓度: 50波美

　　6.1.2.1 活性汽蒸法

　　①.工艺:轧料-红外线预烘-热风烘-轧碱-汽蒸-水洗-皂洗-烘干

　　②.热风温度:第1 箱:90-100 ℃

　　第2箱:120-130 ℃

　　第3箱:140 ℃

　　③.染色配方:活性染料 X g/L

　　尿素 50 g/L

　　防泳移剂BMA 20 g/L

　　渗透剂DR 2 g/L

　　④.轧碱配方:盐 250 Kg

　　纯碱 10 Kg

　　烧碱 7 L

　　防染盐 S 2 Kg /1000L水

　　6.1.2.2 活性焙烘法

　　①.工艺:轧料-红外线预烘-热风焙烘-水洗-皂洗-烘干

　　②.热风温度: 第1箱:90-100 ℃

　　第2箱:160 ℃

　　第3箱:160-175℃

　　③.染色配方: 活性染料 X g/L

　　纯碱 Y g/L

　　尿素 50-150 g/L

　　6.1.2.3 士林汽蒸法

　　①.工 艺:轧料-红外线预烘-热风烘-轧还原液-汽蒸-水洗-氧化-皂洗-烘干

　　②.热风温度:第1箱:90-100 ℃

　　第2箱:120-130 ℃

　　第3箱:140 ℃

　　③.染色配方:士林染料 X g/L

　　尿素 50 g/L

　　防泳移剂RTM 10 g/L

　　注: 由于天气较热,布面的温度较高,布经过料槽时会加热染液,尿素的作用是降低染液温度,同时起助溶作用,还可以减少料点问题发生,一般情况下可不加.

　　④. 还原液方:烧碱 15 L

　　保险粉 10 Kg/500L水

　　6.1.2.4 分散焙烘法

　　①.工 艺:轧料-红外线预烘-热风焙烘-轧还原液-汽蒸-水洗-皂洗-烘干

　　②.热风温度:190℃

　　③.染色配方:分散染料 X g/L

　　尿素 50 g/L

　　防泳移剂RTM 10 g/L

　　④.还原液方:烧碱 35 L

　　保险粉 26 Kg/500L水

　　6.2 卷染机

　　卷染机生产主要特点:小批量,多品种.

　　生产中主要用的染料是活性染料.士林染料也可以做,但对工人的操作水平要求较高,现在还没有开始使用此染料.

　　除了做染色以外,卷染机还要做剥色,水洗等工作.

　　6.2.1 设备

　　①.福浓机械股份有限公司

　　型号:FV-150卷染机,幅宽:2000mm (大机)

　　②.江苏仪征纵横纺织机械有限公司

　　型号:ASMA612卷染机, 幅宽:2000mm(大机)

　　③.无锡高技迈(印染)机械制造有限公司

　　SMD常温电脑变频卷染机 (小机)

　　型号:B80,卷装:600,幅宽:1800mm

　　活性染料卷染染色工艺及配方

　　①.工艺:

　　染色前洗热水2道,洗冷水2道

　　染前下六偏磷酸钠走 1道

　　冷4道,1-2道落料

　　40℃ 5-6道落盐 (用量:X+X Kg)

　　60℃ 7-8道

　　60℃ 9-10道入纯碱 (用量:Y+Y Kg)

　　60℃X16次打板

　　②.配方:活性染料 X% owf

　　六偏磷酸钠 2 g/L

　　盐(NaCl) Y g/L

　　纯碱 Z g/L

　　6.2.3 士林料卷染染色

　　①.工艺:

　　60度:

　　1-2 士林料 X %

　　烧碱 5+5 kg

　　保险粉 3+2 kg

　　4-5 保险粉 500+500 g

　　7-8 保险粉 500+500 g

　　9次 打板

　　70度:

　　1-2 氧化 双氧水 1+1 kg

　　6次 打板

　　②.配方:

　　士林料 X %

　　烧碱 5+5 kg

　　保险粉 3+2 kg/800L水

　　③.氧化:

　　双氧水: 1+1 kg/800L水

　　④.士林染色中最大的问题是在染色过程中士林染料易受空气氧化而产生色花,主要解决办法:密封处理,用蒸汽排掉缸内空气.每走一道适当加点保险粉.(由于条件有限,现在还没有正式用士林料投入生产.)

　　剥色工艺配方

　　工艺:

　　95度水洗2道冷水洗2道80度入1/2料走1道入剩料走1道95度走6道热水洗4道冷水洗2道

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