高起点起步、跨越式发展的现代化矿井
   在壮美的辽北大地上，一座大型矿井正在悄然兴起，并以她那高起点起步，跨越式发展的雄姿成为**集团一颗璀灿的新星，它就是**煤业集团公司**矿。总投资10.7亿元、设计年产量240万吨的**矿，位于**地区。矿井自投产之日起，就瞄准“三年三大步”的奋斗目标，以迅猛的发展速度实现了矿井历史性飞跃：20**年产量达251万吨，实现利润7100万元，实现当年试生产、当年达产、当年盈利；20**年原煤产量突破300万吨，实现利润1.7亿元，人均创利10万元；20**年原煤生产将达到392万吨，矿井利润达到4亿元以上，人均创利25万元。创出了全国同类型矿井建设发展史上的奇迹。数字辉映足迹，汗水滋养梦想。全矿1500名员工用智慧和敢于探索的勇气，把**矿打造成一朵辽北平原绚丽多姿的奇葩，一颗璀璨夺目的煤海明珠。

**矿的创业史可谓历尽波折，自1991年开工建设，其间经过两次停缓建。20**年8月，国家发改委决定恢复建设**矿。集团公司以新的思维、新的装备、新的管理、新的模式建设新矿井的英明决策，为**矿注入了新的生机和活力。时任**矿矿长，有六年生产矿井管理经验的**，被任命为**矿筹备处处长。面对停缓建达十年的矿井，荒芜的广场，闲置的设备，**以一名党员领导干部强烈的责任感和使命感，带领广大干部和员工勇敢地承担起重任。他们不把模式当定式，确保**矿“一投产就是一个现代化的矿井”，以最少的资金完成每项工程的建设。在额外增加3400万元洗选加工系统的情况下，仍节省建设资金7000多万元，使矿井很快具备了生产条件。并于20**年9月27日实现试生产，新矿井驶入全面发展的快车道。

**矿从组建就瞄准国内外采矿业发展前沿，立足高起点起步、跨越式发展，确立了实行1500人，一井一面，年产240万吨，高产高效机制，走依靠科技进步，用人少、效率高的发展之路。
攀登科技“制高点”,不断迈出科技创新的脚步，为矿井插上腾飞的翅膀。**矿从优化资源配置着手，大力推行集约化生产。煤层深处，7200KN工作阻力的液压支架、581千瓦功率电牵引大截深采煤机这一系列先进采煤设备，与乌金的碰撞奏响一曲雄浑的乐章。
科学制订矿井长期和短期发展规划，描绘**矿最新最美的蓝图。生产布局和采区设计是前提。**矿应用先进的三维地震勘探技术，对北一和南二采区进行了勘查，对原采区设计进行了重新划分，减少开拓工程量1000余米。重新划分的采区，每个工作面可采储量达300万吨以上。减少了搬家倒面次数，降低了成本，为进一步实现矿井高产高效奠定了基础。

**矿属极软岩矿井，矿井压力大，支护困难，就连外国专家都称其为世界罕见。20**年下半年，刚刚享受到达产喜悦的**人，在N1N1工作面回采450米后，因回风顺槽毗邻采空区，受采动压及采空区残系压力叠加的影响，回风顺槽压力增大，支护损坏严重，造成巷道断面变小，强风夹带着煤渣，吹得人睁不开眼睛，严重影响通风和作业人员的安全。沧海横流，方显英雄本色。在突发的灾害面前，富有经验的矿领导果断地抽调两个掘进队伍全力抢修变形巷道，干部员工团结奋战，临危不惧，发扬敢打硬仗的硬骨头精神，采取切实有效的措施，保证了工作面的正常推进。正视困难，搏击峰尖，挑战极限，是**人经过艰苦锤炼熔铸队伍的灵魂。

困则思变，巷道支护改革是关键。在创新思想指导下，**矿积极探索改进支护方式，采用锚网喷砼架36U拱棚、锚网喷砼架36U圆棚、锚网喷砼架29U钢拱棚后备36U钢圆棚、锚网架36U拱棚壁后充填砼等联合支护形式。满足了生产需要，达到了高应力巷道不需要翻修的目的。

***矿已探明地质储量26841.1万吨，其中水库下开采13272.5万吨，占49.45%。水库下采煤是**矿发展建设中无法回避的挑战，是**集团40多年开发过程中前所未有的。矿精心组织科技人员汇同沈阳煤研所专家大胆探索、科学论证，编制出水库下N1S1段试采工作面综放开采方案，通过了省煤管局的批复，其设计属国内首创。工作面沿煤层倾向布置，走向长度1235米，切眼长度227米，采高8.69米，工作面储量为350万吨。该工作面于20**年3月初安装，3月末回采，截止20**年2月，安全度过水下区域。水库下综放试采的成功，创出国内厚煤层水库下放顶煤开采的先河。 www.dxs56.com

科技的不断创新带动矿井的快速发展。**矿先后对不适应和制约生产的环节、系统进行改造和调整：从井下运输皮带的全面提速，到主井提升系统的调试改造；从选煤系统的不断完善到地面储装运的畅通，使矿井在较短的时间内理顺了生产环节。面对矿井人员少、经验不足等诸多困难，领导干部跟班作业，员工们连班加点。辛勤的付出换来的是丰收的喜悦和累累的硕果：综采工作面运输能力由原来的1000吨/小时提高到1500吨/小时；主井绞车提升速度由原来的每原班170多斗直接上升到600多斗，日提升能力达18000吨,创出月产原煤41.7万吨的最高记录；选煤系统的处理能力比原来提高近三倍，年洗选能力达到400万吨。通畅的生产环节，使地层深处的乌金源源不断地输送到四面八方。

开展科技攻关，缩短了工作面安拆时间，提高了效率。在N1N1和N1S1等工作面安拆中，制作支架安装、拆除调向平台，机械手等，降低了工人劳动强度，极大地缩短了工期。坚持科技创新实践，为千万吨产量筑牢了发展平台，为高产高效矿井建设注入了强大的动力。

安全生产是现代化矿井的基础和保障。久在煤海搏击的**矿领导班子对安全有着深刻的认识：关注安全、关爱生命，把员工的身体健康和生命安全永远放在第一位。把安全工作作为稳定发展最基础、最重要的保障来抓。

“有规矩才能成方圆”，建矿伊始，大平矿从建章建制入手，制定一系列切实可行的制度和考核办法：《矿长安全办公会议制度》、《**矿从严治矿“三违”处罚若干规定》、《基层单位全面安全管理考核办法》、《班组安全管理考核办法》、《各工种岗位操作规程》等，规章制度的建立为矿井的安全管理提供了保障。

**矿紧紧抓住新井从零开始，可塑性强的有利条件，大搞质量标准化和员工培训工作。坚持高标准、严要求，一步到位的原则，不断提高标准化档次，改善员工作业环境，夯实安全基础。基于对矿井长远发展的深谋远虑，矿长**提出“争取用半年时间使员工队伍整体素质有一个明显提高，到年末赶上或超过集团公司其他矿井水平”的目标，在全矿开展了创建学习型企业活动，要求员工“在工作中学习，在学习中工作”， “干什么、学什么”，员工队伍学习力的提高，促进了矿井标准化水平的全面提升。20**年12月16日，集团公司标准化现场会议在大平矿召开，公司领导对**矿的质量标准化工作给予了充分的肯定。

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