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大屯选煤厂选煤工艺改造工程纪实

中煤大屯建筑安装工程公司尊敬的各位领导，各位同仁：
大家好!
大屯选煤厂选煤工艺改造工程，是集团公司的重点工程和效益工程。该工程于20**年6月份开始施工，整个施工过程中，在建设单位、设计、监理、公司有关职能处室的关心帮助和兄弟单位的紧密配合下，圆满完成了设计图纸和施工合同约定的各项任务，并取得单机试运、联合试运、试生产一次成功的骄人成绩，得到了集团公司领导和甲方的认可，现就该工程的施工的几点体会向各位领导汇报如下：
1、领导的重视和关心是工程顺利进展的强大动力
作为集团公司的重点工程和效益工程，该工程开工伊始即引起了各级领导的高度重视。集团公司党政领导亲临震动筛吊装现场，亲自询问了施工准备情况后，对工程的整体施工提出了具体要求。集团公司总工程师祁总多次亲临施工现场慰问施工人员、指导施工进度、检查施工质量。在整个施工过程中，集团公司基建处、安监局、运销处等部门领导高度关注工程进展情况，并多次提出指导性意见。工程监理人员认真负责，对每一道施工工序予以认真审查、严格把关、跟踪指导。作为甲方单位的选煤厂党政领导不仅给予具体施工人员提供各方面的支持与关照，而且对整个工程施工自始至终予以督导。为确保工程优质、高效的进展，建安公司及时成立了以公司主要领导任组长的重点工程管理领导小组，现场解决施工过程中遇到的各种疑难问题，组建了一支精干的施工队伍，工程项目部与施工作业队签订了工期安全质量小指标考核责任书，做到分工明确各负其责，有力促进了工程的进展。选煤厂重介改造工程能够按照集团公司的指令性工期，优质高效地完成施工任务，是与集团公司领导的关心与兄弟单位的支持密不可分的，在此作为该工程的项目经理，请允许我代表施工单位向在座的各位领导表示最真诚的感谢！
2、安全文明的施工环境、严谨有效的质量控制是工程顺利进行的保证
在施工过程中，我们认真履行质量责任制，建立并有效运行了质量保证体系和质量控制程序；建立并落实了各级质量责任制。严格贯彻"自检、互检、交接检"制度，切实做到了上道工序不合格，下道工序不施工，以工序质量确保工程质量。
认真执行了国家现行规范、规程、施工质量和安全生产强制性标准。对建设单位、监理单位和工程质量监督机构提出的要求整改的质量问题及时进行了改正，并得到了建设单位、监理单位和质量监督机构的认可。
工程完成后，我们组织企业和项目部有关部门的人员进行了认真地自查，对发现的问题安排项目部施工人员及时进行整改，经复查后，确认该工程达到了竣工标准，工程质量达到了合格的质量等级，满足使用功能要求，工程质量保证资料、技术资料（包括检测报告的功能试验资料）齐全、有效。
严格落实各单位工程施工组织设计中的安全和文明施工保证措施，落实安全生产责任制。每个重要的分部、分项工程施工前，项目部向施工队进行了书面的安全技术交底，并且严格履行签字手续。现场专职安全员对工程施工实行全过程监督，发现隐患及时整改。对监理、甲方和本公司现场安全检查指出的安全隐患按要求进行整改，基本上做到了不安全不生产。整个工程施工期间，未发生轻伤及以上事故。工程施工期间，严格按照质量标准化和施工组织设计中文明施工的要求，有效落实了各项保证措施。基本实现了"工完、料清、场地净"的目标，为安全和质量目标的实现奠定了基础。
3、土建、安装的密切协作是工程顺利进行必要条件
该工程土建部分由主厂房改造和介质库新建工程组成。主厂房改造包括拆除、加固、新建三部分，其中拆除部分有砖混房屋、水池壁、楼层上刮板运输机基础、部分楼板及钢筋砼梁拆除。加固工程有梁柱截面加固。 新建部分有一层设备基础墩、台、各层新增钢筋砼梁，檐口高度9.15米，钢筋混凝土框架结构介质库施工等。安装工程主要有：拆除厂房内原旧设备17套，包括电磁振动给煤机及其溜槽拆除2套，高压风管、风包移位。拆除跳汰机及其溜槽2套，斗式提升机及其辅助设施5套，振动筛及其辅助设施1套，脱水筛及其辅助设施1套，混凝土槽体刮板机及其辅助设施3套，离心脱水机及其辅助设施2套，砂泵及其辅助设施1套， 以及9.0米及13.3米平面钢平台、钢梁等，共计约1700吨。 www.dxs56.com
改造、更换原有旧设备5套， 煤皮带机两台。更换刮板机3台。新增设备安装106 台套。非标件加工、安装94台件，91吨；旧设备改造、管路支架、电缆支架及措施工程用料约20吨。管路安装约2100米。电缆敷设约31000米。工程量大，工期紧，土建和安装紧密配合，相互协作，以安装工程作为进度控制点，编制进度控制网络图，土建工程根据进度控制要求，克服一切困难，及时提供安装工作面，最终确保了工期，充分展示了建安公司的整体实力。
4、科技为先，管理为重，是成功关键。
实行科学化管理，落实科技是第一生产力，项目部在选煤厂选煤工艺改造工程中得到了充分的体现，突出了建安公司"科技为先，管理为重"的管理宗旨。选煤厂重介系统改造工程中，脱介筛的吊装是关键环节，四台澳大利亚进口的脱介筛体积63个立方，单重19.8吨，安装位置高15.6m，而且是在原有厂房内增加设备，为了克服设备安装位置高，设备体积大，安装空间狭窄，重量重等施工困难，项目部组织技术力量专门编制了专项吊装措施，并报公司批复。脱介筛的运吊非常复杂，首先铺设临时轨道，利用平板车运输，30吨吊车装卸，将筛子运到主厂房，用回柱绞车将设备沿轨道托运至主厂房内，再利用两台慢速绞车垂直抬吊到15.6m高处 。在临时行架上安装10个10t手动行车和手拉葫芦夺钩吊运到安装位置。该项目部以科学的验算指导实践，对吊运所涉及的钢桁架及周围混凝土结构进行了全面的检查和检测，并进行了详细的结构计算和验算。包括对起吊设施布设及吊运通道开拓、设备场内水平运输设计，起吊机具技术参数计算，钢桁架11轴、12轴、13轴、14轴、15轴吊装最大剪力计算，分析梁端实际抗剪能力，确保结构安全。对12轴和13轴因楼板开洞影响，采取了支护措施。对吊装采用的临时钢结构进行计算，对部分构件整改前后不利位置的计算结果进行对比。

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